焊接产生的烟尘，又被称作电焊烟雾，指的是焊接工人操作时产生的有毒有害气体，这些有害气体大体分为颗粒物和气态两种状态，颗粒物通常是在车间内部飘散，因为比较小所以飘散时间比较久，其中的气体有害物会对人体健康带来危害，再加上生态环保部门的硬性规定，如果工厂排放的废气或者粉尘无组织排放的话是不允许的，必须要集中收集处理后达标排放，本文就由恒蓝科技小汐介绍
焊接烟尘和打磨粉尘处理方案。
针对焊接或者打磨粉尘的处理，需要满足排放标准的要求，比如上海市《大气污染物综合排放标准》DB31933-2015，《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996等标准，需要根据企业所在地不同，执行相应的地方标准。
如果电焊机比较少的情况，处理起来非常简单，买几台移动式的焊烟净化器就可以，这种设备机器底部装有脚轮，移动轻便，适用工作点经常变化且需净化粉尘的领域。根据用户的需要，净化器可配备单吸臂或双吸臂。
焊接烟尘和打磨粉尘处理方案
大部分的电焊车间是比较大的，需要根据详细的数据来设计采用哪种收集方式，比如之前的一个工程的设计：
1、焊接车间高度限制：
有些企业建厂时间较早，厂房当初设计较矮，对于自动焊接机器人的封闭高度一般在两米左右，如果在顶部设计独立单元的除尘器的话，低于净高8.5米的车间是不方便这样设计的，因为要考虑除尘器配件的更换，改用滤筒除尘器的话，高度可以，但是横插式滤筒除尘器对这种烟气粉尘的处理，效果不如竖插式，新厂房可以按照焊接单元独立设计除尘器，这样不仅能降低综合电能消耗，还能满足单独的除尘效果；
2、管路的设计与布局：
考虑到车间焊点工位的数量，设计管道的时候，应该先把自动焊接工位和固定手焊工位，进行密闭设计，降低风量需求标准，减小管道设计成本，从而有效的提高了除尘效率，按工位数量和单工位处理标准数据，来设计分支管道与主管道的直径及变径，考虑到长度的限制，应该按实际风速流量和实际的压力损失，测算数据，设计变径尺寸；
焊接烟尘和打磨粉尘收集系统
3、除尘器的选用：
假如焊接车间没有切割工序，只有焊接与打磨工艺，可以选用袋式除尘器和滤筒除尘器，来处理烟气粉尘，主要的设计工艺是，从焊接密闭房顶部设计好反锥形引力集尘罩，按管道和封闭房的处理风量，设计除尘器的过滤面积，按此行业的排放标准，设计过滤风速，设计负压全压引风机，满足整体除尘系统的风速需求，达到合格的排放结果。
焊接烟尘和打磨粉尘的处理工艺：
打磨焊接产生的烟气粉尘，由连接在设备上的吸尘支管收集，汇入主管道，然后进入滤筒集尘机/布袋除尘器/中央除尘器/湿式过滤器等设备中进行过滤处理，粉尘会由内部滤材过滤吸附，洁净的气体由风机抽出经15米烟囱高空排放。
焊接和打磨用的粉尘处理设备
设计粉尘处理方案需要遵守：
1、综合考虑现场的实际情况，优先采用了低能耗、低运行费用、投资省、工期短、占地面积少、操作管理简便的粉尘处理工艺；
2、粉尘处理站平面和高程布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理，节省占地；
3、操作维护简便，日常工艺流程与控制仅需兼管人员即可完成；
4、处理后的粉尘最后经由排气系统达标排放；
5、故所选方案工艺可靠、造价合理、运行维护经济。
不管采用哪种方式处理粉尘，都必须要做到的是满足排放标准的要求，焊接或者打磨工序的粉尘，或者切割和抛光的粉尘，处理以后的浓度都有一个数值，超过了这个数值就被视为不达标，当然有的企业是主要为了改善车间环境，不管是何种需求，粉尘处理设备的安装基本上都可以解决，我们有非常详细的工程设计方案可以供客户参考，详情咨询：0531-83270456
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